鋁合金作為一種結構材料，因其具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等優點，在工業生產中得到廣泛應用。

　　隨著工業技術對產品輕量化的要求日益增高，對鋁合金結構件的需求量也相應地增加，因此鋁合金的焊接技術已成為研究熱點。

　　然而，鋁合金特殊的物理性質決定了其有以下焊接難點：

　　1、表面易形成熔點約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產生氣孔與夾雜;

　　2、易產生熱裂紋;

　　3、焊接接頭軟化嚴重;

　　4、線膨脹系數大，易變形;

　　5、熱導率大，焊接時需采用能量集中、大功率熱源。

　　傳統鋁合金薄板的焊接多采用非熔化極惰性氣體保護焊(TIG)和熔化極脈沖氬弧焊(MIG)。但其焊接熱輸入大、焊后形變大、焊接效率低是目前最大的困擾，這也促使了新技術的出現。

　　騰特科技工藝中心在承接某客戶鋁合金構件焊接項目中，就碰到了上述問題。

　　客戶要求在10mm厚的6xxx鋁合金板上焊接多個組件，焊縫數量眾多，采用MIG焊或TIG焊焊后尺寸變形非常大，翹曲達10mm，很難流入下一步的裝配，需進行繁瑣的校形工作，嚴重影響了此產品的有效生產。

　　為此，我們引入激光-MIG復合焊對該構件進行焊接，激光-MIG復合焊是焊接鋁合金材料的一種理想方法。

　　其主要思想是綜合兩種焊接方法的優點，避免單一焊接方法的不足與缺陷，具有焊接能量高、焊縫熔深大、焊接過程穩定、裝配條件低、高反射材料的焊接等諸多優點，可以實現高效率、高品質的焊接。

　　

 

　　激光-MIG復合焊原理圖

　　此項目中，采用激光-MIG復合焊可得到外觀成型均勻一致，無裂紋、氣孔等缺陷，內部質量良好的焊縫。

　　

 

　　激光-MIG復合焊產品焊縫形貌

　　

 

　　MIG復合焊角焊縫焊縫截面形貌
 

　　再者，因激光束能量密度集中，熱輸入低，焊接效率高于傳統MIG焊，使得焊接變形大幅度減小，產品焊后平面度控制在1mm左右，可不經過矯正工序直接進行后續裝配使用。

　　

 

　　采用激光-MIG復合焊的產品平面度

　　相較于傳統鋁合金焊接方式，我們憑借激光-MIG復合焊極大的優勢，優化焊接工藝，獲得了焊后無需校形即可滿足客戶使用要求的產品，成功的解決了傳統焊接給其帶來的困擾。

　　總結：以上就是小編有關鋁合金焊接的一種新型方法以及這種方法的原理圖，希望本文能對您有所幫助。如果您還想了解更多有關鋁合金的焊接方法，請收藏本站及時關注本站更新。【www.hbmgy.cn】

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